फ़िल्टर प्लेट सफाई और रखरखाव गाइड: दीर्घकालिक और कुशल उपकरण संचालन सुनिश्चित करें

1। नियमित सफाई: क्लॉग्स और प्रदर्शन की गिरावट को रोकना
अधिक विस्तारित उपयोग, फ़िल्टर प्लेट विभिन्न अशुद्धियों को संचित कर सकते हैं, जैसे कि ग्रीस, रसायन और ठोस कण। ये अशुद्धियाँ न केवल फ़िल्टर प्लेट की निस्पंदन दक्षता को प्रभावित करती हैं, बल्कि उपकरण की विफलता का कारण भी बन सकती हैं। इसलिए, कुशल फ़िल्टर प्लेट ऑपरेशन सुनिश्चित करने के लिए नियमित सफाई आवश्यक है।
सर्वोत्तम प्रथाओं की सफाई:
प्रारंभिक कुल्ला: बड़े कणों को हटाने के लिए फिल्टर प्लेट की सतह पर एक प्रारंभिक कुल्ला करने के लिए एक उच्च दबाव वाले पानी के जेट का उपयोग करें। यह प्रक्रिया न केवल संचित सामग्री को हटा देती है, बल्कि बाद में सफाई भी आसान बनाती है।
रासायनिक सफाई: फिल्टर प्लेटों के लिए तेल, खनिजों और पैमाने के साथ भारी दूषित, एक विशेष सफाई एजेंट आवश्यक है। दूषित की प्रकृति के आधार पर, एक अम्लीय, क्षारीय या विशेष सफाई एजेंट चुनें। रासायनिक सफाई प्रभावी रूप से जमा को तोड़ देती है और फिल्टर प्लेट के छिद्रों की पारगम्यता को पुनर्स्थापित करती है।
उच्च तापमान की सफाई: कुछ मामलों में, गर्म पानी या भाप की सफाई प्रभावी रूप से मुश्किल से हटाने वाली गंदगी, विशेष रूप से तैलीय पदार्थों को हटा सकती है। यह सफाई विधि उच्च तापमान वाले वातावरण में संचालित फ़िल्टर प्लेटों के लिए उपयुक्त है।
नियमित गहरी सफाई: फ़िल्टर प्लेटों को संचित गंदगी और जमा को हटाने के लिए समय -समय पर अच्छी तरह से साफ किया जाना चाहिए। यह न केवल फ़िल्टर प्लेट के प्रदर्शन को पुनर्स्थापित करता है, बल्कि गंदगी के दीर्घकालिक संचय को भी रोकता है, जिससे निस्पंदन दक्षता में कमी हो सकती है।
अनुशंसित सफाई चक्र:
कम-प्रदूषण वातावरण: हर 3-6 महीने को साफ करें।
उच्च-प्रदूषण वातावरण: फ़िल्टर प्लेटों को इष्टतम काम करने की स्थिति में बने रहने के लिए मासिक या अधिक बार स्वच्छ मासिक या अधिक बार।

2। नियमित निरीक्षण: समस्याओं का तुरंत पता लगाएं और उपकरण डाउनटाइम से बचें
नियमित रूप से फ़िल्टर प्लेटों की स्थिति का निरीक्षण करना उपकरण विफलता को रोकने और दक्षता में सुधार करने के लिए महत्वपूर्ण है। नियमित निरीक्षण पहनने, दरारें और जंग जैसी समस्याओं का पता लगा सकते हैं, इस प्रकार उपकरण डाउनटाइम और उत्पादन व्यवधानों को रोकते हैं।
अनुशंसित निरीक्षण आइटम:
सतह निरीक्षण: दरार, खरोंच या जंग के लिए फिल्टर प्लेट की सतह का निरीक्षण करें। फ़िल्टर प्लेट में बड़ी दरारें निस्पंदन प्रदर्शन को प्रभावित करते हुए, छानने के रिसाव का कारण बन सकती हैं। इसलिए, फ़िल्टर प्लेट की अखंडता का नियमित रूप से निरीक्षण किया जाना चाहिए और क्षतिग्रस्त प्लेटों को तुरंत बदल दिया जाना चाहिए।
ताकना निरीक्षण: फ़िल्टर प्लेट छिद्रों की पारगम्यता की जांच करने के लिए विशेष उपकरणों का उपयोग यह सुनिश्चित करने के लिए कि वे संदूषकों द्वारा बंद नहीं हैं। यदि बंद छिद्रों का पता लगाया जाता है, तो उन्हें साफ करने के लिए उच्च दबाव वाले पानी के जेट का उपयोग किया जा सकता है।
सील निरीक्षण: फ़िल्टर प्लेट सील सीधे निस्पंदन प्रदर्शन और तरल रिसाव को प्रभावित करती है। नियमित रूप से पहनने और आंसू के संकेतों के लिए सील का निरीक्षण करें। यदि क्षतिग्रस्त या बिगड़ गया, तो निस्पंदन प्रक्रिया की स्थिरता बनाए रखने के लिए उन्हें तुरंत बदलें।
फ्रेम निरीक्षण: विरूपण, संक्षारण या ढीलेपन के लिए फ़िल्टर प्लेट समर्थन फ्रेम का निरीक्षण करें। ये मुद्दे पूरे सिस्टम की स्थिरता को प्रभावित कर सकते हैं। क्षतिग्रस्त फ्रेम की मरम्मत या प्रतिस्थापित करने से आगे की खराबी को रोक सकता है।

3। फ़िल्टर प्लेट भंडारण और सुरक्षा: क्षति और संदूषण को रोकना
फिल्टर प्लेटों के जीवनकाल को बढ़ाने के लिए उचित भंडारण और सुरक्षा विधियां महत्वपूर्ण हैं। यदि फ़िल्टर प्लेटों को ठीक से संग्रहीत नहीं किया जाता है, तो वे पर्यावरणीय कारकों या शारीरिक क्षति के कारण समय से पहले विफल हो सकते हैं।
मुख्य भंडारण बिंदु:
सूखापन और वेंटिलेशन: फ़िल्टर प्लेटों को एक सूखे, अच्छी तरह से हवादार क्षेत्र में संग्रहीत किया जाना चाहिए, जो कि विकृति, जंग और मोल्ड को प्रभावी ढंग से रोकने के लिए आर्द्रता से बचता है।
ओवरस्टैकिंग से बचें: यदि फ़िल्टर प्लेटों को स्टैक किया जाना चाहिए, तो उन्हें बहुत अधिक ढेर करने से बचें, क्योंकि इससे निचले फिल्टर प्लेटों को विरूपण या क्षति हो सकती है। प्रत्येक परत के बीच पर्याप्त स्थान के साथ, फ़िल्टर प्लेटों को सपाट स्टोर करना सबसे अच्छा है।
रासायनिक संदूषण को रोकें: फ़िल्टर प्लेटों और संक्षारक या विषाक्त रसायनों के बीच संपर्क से बचें। इन स्थितियों के लिए लंबे समय तक संपर्क उनकी संरचना और कार्य को नुकसान पहुंचा सकता है।

4। पहना भागों का समय पर प्रतिस्थापन: दीर्घकालिक स्थिर संचालन सुनिश्चित करना
एक फ़िल्टर प्लेट का सेवा जीवन न केवल इसकी गुणवत्ता पर निर्भर करता है, बल्कि इसके घटकों के रखरखाव पर भी निर्भर करता है। सील और समर्थन फ्रेम जैसे घटक लंबे समय तक उपयोग के बाद पहनेंगे या उम्र करेंगे और प्लेट स्थिरता और निस्पंदन दक्षता सुनिश्चित करने के लिए तुरंत प्रतिस्थापित किया जाना चाहिए।
प्रतिस्थापन समय:
सील की एजिंग: एजिंग सील निस्पंदन के दौरान तरल रिसाव का कारण बन सकती है, निस्पंदन प्रदर्शन को प्रभावित करती है। सीलिंग स्ट्रिप्स जो कठोर हो जाते हैं, फटा होते हैं, या अपनी लोच खो देते हैं, उन्हें तुरंत बदल दिया जाना चाहिए।
फ्रेम क्षति: समर्थन फ्रेम का संक्षारण या विरूपण फ़िल्टर प्लेटों को निकट संपर्क बनाए रखने से रोक सकता है, निस्पंदन दबाव और दक्षता को प्रभावित करता है। नियमित रूप से समर्थन फ्रेम का निरीक्षण करें और क्षतिग्रस्त भागों को तुरंत बदल दें।
फ़िल्टर प्लेट की सतह पहनें: यदि फ़िल्टर प्लेट की सतह गंभीर रूप से पहनी जाती है और सफाई इसके प्रदर्शन को पुनर्स्थापित नहीं कर सकती है, तो इसे प्रतिस्थापित करने की आवश्यकता हो सकती है। निस्पंदन के दौरान अंतर दबाव या रिसाव में वृद्धि फिल्टर प्लेट क्षति का संकेत देती है।

5। ऑप्टिमाइज़िंग ऑपरेटिंग पैरामीटर्स: निस्पंदन दक्षता में सुधार
उपकरण ऑपरेटिंग मापदंडों का अनुकूलन न केवल निस्पंदन दक्षता में सुधार करने में मदद करता है, बल्कि फ़िल्टर प्लेट पहनने और रखरखाव की आवृत्ति को भी कम करता है। यह सुनिश्चित करना कि ऑपरेशन फ़िल्टर प्लेट डिजाइन आवश्यकताओं के साथ अनुपालन करता है, उपकरण विफलता के जोखिम को प्रभावी ढंग से कम कर सकता है। मुख्य परिचालन पैरामीटर:
दबाव नियंत्रण: फिल्टर प्लेट निस्पंदन प्रक्रिया के दौरान एक निश्चित मात्रा में दबाव के अधीन हैं। अत्यधिक दबाव में विरूपण हो सकता है और उनके सेवा जीवन को छोटा कर सकता है। फ़िल्टर प्लेटों की लोड-असर क्षमता के अनुसार ऑपरेटिंग दबाव को सख्ती से नियंत्रित करने की सिफारिश की जाती है।
प्रवाह नियंत्रण: छानना की प्रवाह दर उपकरण के कार्यभार से मेल खाना चाहिए। अत्यधिक प्रवाह दर फिल्टर प्लेटों को बंद करने का कारण बन सकती है, जबकि अत्यधिक कम प्रवाह दर कुशल निस्पंदन की गारंटी नहीं दे सकती है। इसलिए, उचित प्रवाह दर को फ़िल्टर सामग्री के गुणों के अनुसार समायोजित किया जाना चाहिए।
तापमान नियंत्रण: कुछ फ़िल्टर प्लेट सामग्री तापमान के प्रति बहुत संवेदनशील होती है, और उच्च तापमान संचालन उनके प्रदर्शन के बिगड़ने का कारण हो सकता है। अत्यधिक तापमान के कारण होने वाले फिल्टर प्लेटों को नुकसान से बचने के लिए निस्पंदन प्रक्रिया के दौरान तापमान की निगरानी करने की सिफारिश की जाती है।

6। उच्च गुणवत्ता वाले फ़िल्टर प्लेटों का चयन करना: एक मौलिक समाधान
उपकरणों के दीर्घकालिक, कुशल संचालन को सुनिश्चित करने के लिए उच्च गुणवत्ता वाले फ़िल्टर प्लेट आवश्यक हैं। टिकाऊ, संक्षारण-प्रतिरोधी, और आसान-से-साफ फिल्टर प्लेटों का चयन रखरखाव आवृत्ति को कम कर सकता है और निस्पंदन दक्षता में सुधार कर सकता है।

उच्च गुणवत्ता वाले फ़िल्टर प्लेटों का चयन करने के लिए मानदंड:
संक्षारण प्रतिरोध: रासायनिक या उच्च तापमान वाले वातावरण में उपयोग किए जाने वाले फिल्टर प्लेटों के लिए, उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध के साथ सामग्री, जैसे कि पॉलीप्रोपाइलीन और पॉलीइथाइलीन, को एसिड, अल्कलिस और अन्य रसायनों द्वारा हमले का प्रभावी ढंग से विरोध करने के लिए चुना जाना चाहिए। घर्षण प्रतिरोध: उच्च गुणवत्ता वाले फ़िल्टर प्लेटें घर्षण के लिए अत्यधिक प्रतिरोधी हैं और विरूपण, शेडिंग, या क्रैकिंग के बिना लंबे समय तक उपयोग का सामना कर सकती हैं।
निस्पंदन दक्षता: फ़िल्टर प्लेटों के छिद्र डिजाइन को यह सुनिश्चित करने के लिए विशिष्ट प्रक्रिया आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए कि सामग्री की निस्पंदन दक्षता प्रभावित नहीं होती है। उपयुक्त छिद्र आकार और पोरसिटी का चयन करना निस्पंदन दक्षता का अनुकूलन कर सकता है और क्लॉगिंग को कम कर सकता है। $ $