प्लेट और फ़्रेम फ़िल्टर प्रेस और बेल्ट फ़िल्टर प्रेस के बीच क्या अंतर है? आपके प्रोजेक्ट के लिए कौन सा सही है?

औद्योगिक ठोस-तरल पृथक्करण के क्षेत्र में, फ़िल्टर दबाएँ और बेल्ट फ़िल्टर प्रेस निस्पंदन उपकरण के दो सबसे अधिक उपयोग किए जाने वाले प्रकार हैं। यद्यपि दोनों का उपयोग ठोस पदार्थों को घोल या निलंबन से अलग करने के लिए किया जाता है, वे कार्य सिद्धांत, प्रसंस्करण क्षमता, रखरखाव लागत और लागू परिदृश्यों में काफी भिन्न होते हैं। आपकी परियोजना की आवश्यकताओं के लिए सबसे उपयुक्त उपकरण का चयन करने के लिए इन अंतरों को समझना महत्वपूर्ण है।

1. कार्य सिद्धांत में अंतर

फ़िल्टर दबाएँ

एक फिल्टर प्रेस में चैंबर बनाने के लिए बारी-बारी से व्यवस्थित कई फिल्टर प्लेट और फ्रेम होते हैं। इन कक्षों में घोल को पंप किया जाता है, जहां फिल्टर कपड़ा तरल को गुजरने की अनुमति देता है जबकि ठोस पदार्थ धीरे-धीरे फिल्टर केक बनाने के लिए जमा होते हैं। निस्पंदन के दौरान प्रेस उच्च दबाव लागू करता है, जिसके परिणामस्वरूप केक में नमी की मात्रा कम हो जाती है। चूंकि फ़िल्टर प्रेस बैच मोड में काम करता है, इसलिए प्रत्येक चक्र के बाद केक को हटाने के लिए प्लेटों को मैन्युअल रूप से या स्वचालित रूप से खोला जाना चाहिए। यह डिज़ाइन उच्च सांद्रता, मोटे या चिपचिपे घोल को संभालने के लिए आदर्श है।

बेल्ट फ़िल्टर प्रेस

एक बेल्ट फिल्टर प्रेस गुरुत्वाकर्षण, वैक्यूम सक्शन और यांत्रिक निचोड़ के माध्यम से निलंबन से ठोस पदार्थों को अलग करने के लिए एक या अधिक लगातार चलने वाले फिल्टर बेल्ट का उपयोग करता है। घोल फीडिंग सेक्शन में प्रवेश करता है और गुरुत्वाकर्षण जल निकासी क्षेत्र और संपीड़न क्षेत्र से होकर गुजरता है, जिससे एक फिल्टर केक बनता है जिसे कन्वेयर द्वारा लगातार डिस्चार्ज किया जाता है। फ़िल्टर प्रेस के विपरीत, बेल्ट फ़िल्टर प्रेस लगातार काम करता है, जो इसे कम-एकाग्रता वाले सस्पेंशन और बड़े पैमाने पर निरंतर उत्पादन के लिए अधिक उपयुक्त बनाता है।

2. प्रसंस्करण क्षमता और आउटपुट

फ़िल्टर प्रेस कक्षों की संख्या और पंप क्षमता से सीमित होते हैं, जो उन्हें मध्यम या छोटी परियोजनाओं के लिए उपयुक्त बनाते हैं। सूखा केक परिवहन और आगे पुनर्प्राप्ति की सुविधा प्रदान करता है। बेल्ट फ़िल्टर प्रेस कम-सांद्रता वाले घोल की बड़ी मात्रा को लगातार संभालने के लिए उपयुक्त हैं, लेकिन फ़िल्टर केक की नमी अपेक्षाकृत अधिक है, यदि आवश्यक हो तो माध्यमिक सुखाने की आवश्यकता होती है।

3. रखरखाव और लागत

फ़िल्टर दबाएँ advantages: strong capability for high-concentration slurry, dry filter cake for easy transport or recovery.
नुकसान: जटिल संरचना, फिल्टर कपड़े की नियमित सफाई और प्रतिस्थापन की आवश्यकता होती है, और ऑपरेशन के दौरान मैन्युअल हस्तक्षेप की आवश्यकता होती है। प्रारंभिक निवेश अधिक है, लेकिन फिल्टर केक में कम नमी बाद की प्रसंस्करण लागत को कम कर देती है।

बेल्ट फ़िल्टर प्रेस advantages: simple operation, continuous production, long filter cloth life, minimal manual intervention, ideal for large-scale continuous production.
नुकसान: फिल्टर केक में उच्च नमी से परिवहन या द्वितीयक प्रसंस्करण लागत बढ़ जाती है; उच्च सांद्रता या मोटे घोल के लिए उपयुक्त नहीं है।

रखरखाव तुलना: फ़िल्टर प्रेस को अधिक मैन्युअल ध्यान देने की आवश्यकता होती है लेकिन सूखा केक उत्पन्न होता है; बेल्ट फिल्टर प्रेस का रखरखाव आसान होता है लेकिन इससे गीला केक बनता है।

4. लागू परिदृश्य

फ़िल्टर दबाएँ suitable scenarios:

• उच्च सांद्रता वाले घोल जैसे खनन अवशेष, रासायनिक अवक्षेप, फार्मास्युटिकल अपशिष्ट जल।
• परिवहन, भंडारण, या ठोस पुनर्प्राप्ति के लिए सूखे फ़िल्टर केक की आवश्यकता वाली स्थितियाँ।
• बैच उत्पादन परियोजनाएं, मध्यम प्रसंस्करण मात्रा, उच्च निस्पंदन परिशुद्धता, और कम नमी सामग्री।

बेल्ट फ़िल्टर प्रेस suitable scenarios:

• कम सांद्रता वाले निलंबन जैसे नगरपालिका अपशिष्ट जल, पेपर मिल अपशिष्ट जल, और खाद्य प्रसंस्करण अपशिष्ट जल।
• स्वचालन के साथ निरंतर उच्च मात्रा में उत्पादन।
• फ़िल्टर केक की नमी संबंधी आवश्यकताएं सख्त नहीं हैं, द्वितीयक प्रसंस्करण संभव है।

5. चयन सिफ़ारिशें

• उच्च सांद्रता वाले घोल परियोजनाओं के लिए जहां सूखे केक की आवश्यकता होती है, और प्रसंस्करण की मात्रा मध्यम से छोटी है → फ़िल्टर प्रेस चुनें
• कम सांद्रता वाली स्लरी परियोजनाओं, बड़े पैमाने पर निरंतर उत्पादन के लिए → बेल्ट फ़िल्टर प्रेस चुनें

सही निस्पंदन उपकरण का चयन करने से उत्पादन क्षमता में सुधार होता है और परिचालन लागत कम हो जाती है। फिल्टर प्रेस उच्च सांद्रता वाले घोल और सूखे केक की जरूरतों के लिए आदर्श हैं, जबकि बेल्ट फिल्टर प्रेस कम सांद्रता, उच्च मात्रा में निरंतर उत्पादन के लिए उपयुक्त हैं।