सामग्री विशेषताओं के अनुसार फ़िल्टर प्रेस के डिजाइन मापदंडों को कैसे समायोजित करें

1. कण आकार
   
   

प्रभाव: कण आकार सीधे फ़िल्टर कपड़े और फ़िल्टर प्लेटों के चयन को निर्धारित करता है। बड़े कणों को ठीक कणों की तुलना में फ़िल्टर कपड़े को बंद करने की अधिक संभावना है, निस्पंदन गति को प्रभावित करता है और संभावित रूप से रुकावट का कारण बनता है। कण जो बहुत छोटे होते हैं, फ़िल्टर केक की ठोस सामग्री को बढ़ा सकते हैं, फिल्ट्रेट प्रवाह दर को कम कर सकते हैं और कुशल पृथक्करण को मुश्किल बना सकते हैं।

समायोजन सुझाव:

बड़े कणों के लिए, फ़िल्टर क्लॉथ और फ़िल्टर प्लेटों को बड़े ताकना आकारों के साथ क्लॉगिंग से बचने के लिए चुनें।

ठीक कणों के लिए, निस्पंदन सटीकता में सुधार करने और छानने में ठोस अवशेषों को कम करने के लिए छोटे ताकना आकार के साथ फिल्टर कपड़े का उपयोग करें।

डिजाइनिंग करते समय, सुनिश्चित करें कि फ़िल्टर कपड़े में मजबूत एंटी-क्लॉगिंग क्षमताएं हैं। इसमें फ़िल्टर कपड़े की कई परतों का उपयोग करना या ठीक कणों के लिए उपयुक्त सतह उपचार का चयन करना शामिल हो सकता है।

2. सामग्री चिपचिपापन
   
   

प्रभाव: उच्च सामग्री चिपचिपाहट तरल की तरलता को कम करती है, जिसके परिणामस्वरूप धीमी निस्पंदन दर होती है और निस्पंदन के दौरान बढ़ी हुई क्लॉगिंग होती है। अत्यधिक चिपचिपा सामग्री भी निस्पंदन दबाव बढ़ाती है, जिससे फिल्टर कपड़े को नुकसान होता है या फिल्टर प्लेटों पर अत्यधिक भार होता है।

समायोजन सुझाव:

उच्च-चिपचिपापन सामग्री के लिए, फिल्टर कपड़े के माध्यम से सामग्री को धक्का देने में मदद करने के लिए निस्पंदन दबाव बढ़ाने की सिफारिश की जाती है। विशेष रूप से उच्च-चिपचिपापन तरल पदार्थों को फ़िल्टर करने के लिए डिज़ाइन किए गए फ़िल्टर कपड़े या फ़िल्टर प्लेट चुनें। उदाहरण के लिए, निस्पंदन प्रतिरोध को कम करने के लिए फ़िल्टर कपड़े की प्रवाह क्षमता और पारगम्यता बढ़ाएं।

सामग्री चिपचिपाहट को कम करने के लिए एक हीटिंग सिस्टम का उपयोग करें, जैसे कि निस्पंदन से पहले सामग्री को गर्म करना, विशेष रूप से पानी-आधारित सामग्री के लिए।

अत्यधिक उच्च-चिपचिपापन सामग्री के लिए, सहायक उपकरण जैसे कि वाइब्रेटिंग स्क्रीन या एक स्प्रे सिस्टम फ़िल्टर कपड़े पर सामग्री बिल्डअप को कम करने के लिए आवश्यक हो सकता है।

3. ठोस तत्व
   
   

प्रभाव: सामग्री की ठोस सामग्री फ़िल्टर केक और निस्पंदन दक्षता की मोटाई निर्धारित करती है। एक उच्च ठोस सामग्री का मतलब है कि अधिक ठोस को अलग किया जाना चाहिए, आमतौर पर बेहतर निस्पंदन परिणाम प्राप्त करने के लिए लंबे समय तक निस्पंदन समय या उच्च दबाव की आवश्यकता होती है।

समायोजन की सिफारिशें:

उच्च-ठोस सामग्री के लिए, फ़िल्टर केक के लिए पर्याप्त स्थान सुनिश्चित करने के लिए एक बड़ा फ़िल्टर प्रेस चुनें।

प्रसंस्करण क्षमता बढ़ाने के लिए फ़िल्टर प्रेस की संख्या बढ़ाएं या कई फ़िल्टर प्लेट परतों को डिज़ाइन करें।

वास्तविक संचालन में, आप प्रति चक्र निस्पंदन दक्षता बढ़ाने और चक्र के समय को कम करने के लिए रन टाइम का अनुकूलन कर सकते हैं। अत्यधिक उच्च ठोस सामग्री वाली सामग्रियों के लिए, ठोस लोड को कम करने के लिए प्रेट्रिटमेंट आवश्यक हो सकता है, जैसे कि सेंट्रीफ्यूजेशन या अवसादन टैंक के माध्यम से।

4. रासायनिक रचना
   
   

प्रभाव: विभिन्न रासायनिक रचनाएं निस्पंदन के दौरान कपड़े या फ़िल्टर प्लेटों को फ़िल्टर करने के लिए जंग और नुकसान का कारण बन सकती हैं, या फ़िल्टर केक और छानने के गुणों को प्रभावित कर सकती हैं। उदाहरण के लिए, अम्लीय या क्षारीय सामग्री धातु घटकों को खारिज कर सकती है, जिससे उपकरण की विफलता या उपकरण को छोटा किया जा सकता है।

समायोजन सुझाव:

संक्षारक सामग्री के लिए, संक्षारण-प्रतिरोधी फ़िल्टर कपड़े और फिल्टर प्लेटों का उपयोग किया जा सकता है, जैसे कि स्टेनलेस स्टील, पॉलीप्रोपाइलीन (पीपी), या फ्लोरोप्लास्टिक्स।

ज्वलनशील, विस्फोटक या विषाक्त पदार्थों के लिए, डिजाइन को पर्यावरण और ऑपरेटरों को नुकसान से बचने के लिए सीलिंग और गैस उत्सर्जन के लिए सुरक्षा विचारों पर विचार करना चाहिए।

यदि सामग्री के रासायनिक गुण उपकरणों को काफी प्रभावित करते हैं, तो रासायनिक प्रतिरोध सुनिश्चित करने के लिए लेपित या विशेष रूप से इलाज किए गए फिल्टर कपड़े का चयन किया जा सकता है।

5. फ़िल्टर मीडिया चयन
   
   

प्रभाव: सामग्री का कण वितरण, रासायनिक गुण और कण आकार आवश्यक फ़िल्टर मीडिया प्रकार का निर्धारण करते हैं। एक फ़िल्टर कपड़ा जो बहुत मोटे है, प्रभावी रूप से ठीक कणों को पकड़ नहीं सकता है, जबकि एक फिल्टर कपड़ा जो बहुत ठीक है, को रोक सकता है और निस्पंदन दक्षता को प्रभावित कर सकता है। समायोजन सुझाव:

बड़े कणों के साथ सामग्री के लिए, फिल्टर कपड़े की सतह पर अत्यधिक कण संचय को रोकने के लिए बड़े छिद्रों के साथ फिल्टर कपड़े का उपयोग करें।

महीन कणों के साथ सामग्री के लिए, ठीक कणों को छानने से रोकने के लिए छोटे छिद्रों के साथ फिल्टर कपड़ा चुनें।

सामग्री के रासायनिक गुणों के आधार पर, अच्छे रासायनिक स्थिरता के साथ फ़िल्टर कपड़े का चयन करें और प्रतिरोध पहनें, जैसे कि पॉलिएस्टर, पॉलीप्रोपाइलीन, या नायलॉन।

विशेष रूप से महीन कणों वाली सामग्रियों के लिए, निस्पंदन दक्षता में सुधार के लिए विभिन्न सामग्रियों से बने फिल्टर कपड़े या फिल्टर कपड़े की कई परतों का उपयोग करें।

6. फ़िल्टर प्रेस दबाव
   
   

प्रभाव: फ़िल्टर प्रेस दबाव सीधे फिल्टर केक की सूखापन और निस्पंदन दर को प्रभावित करता है। उपयुक्त दबाव निस्पंदन दक्षता में सुधार कर सकता है, लेकिन अत्यधिक दबाव फिल्टर कपड़े को नुकसान पहुंचा सकता है या फ़िल्टर प्लेटों को विकृत कर सकता है, जिससे उपकरणों के सेवा जीवन को छोटा किया जा सकता है।

समायोजन सुझाव:

उच्च दबाव का उपयोग मुश्किल-से-बयानी सामग्री के लिए किया जा सकता है, विशेष रूप से उच्च चिपचिपाहट या उच्च ठोस सामग्री वाले, प्रभावी रूप से निस्पंदन दक्षता में सुधार करने के लिए।

उन सामग्रियों के लिए जो निस्पंदन के दौरान फिल्टर कपड़े को नुकसान पहुंचा सकते हैं, अत्यधिक दबाव से बचें और उपकरणों के सुरक्षित संचालन को सुनिश्चित करने के लिए एक मध्यम दबाव चुनें।

विभिन्न गुणों की प्रसंस्करण सामग्री, फ़िल्टर प्रेस के ऑपरेटिंग दबाव को विशिष्ट निस्पंदन प्रदर्शन के अनुसार समायोजित किया जा सकता है।

7. तापमान प्रभाव
   
   

प्रभाव: चिपचिपाहट, ठोस सामग्री, और सामग्री की प्रवाह क्षमता विभिन्न तापमानों पर काफी भिन्न हो सकती है। उदाहरण के लिए, कुछ सामग्रियों में उच्च तापमान पर चिपचिपाहट में कमी आती है, निस्पंदन प्रदर्शन में सुधार होता है। इसके विपरीत, कुछ सामग्री उच्च तापमान पर क्रिस्टलीकृत या प्रतिक्रिया कर सकती है, जिसके परिणामस्वरूप निस्पंदन दक्षता कम हो सकती है।

समायोजन सुझाव:

कम तापमान पर उच्च चिपचिपाहट वाली सामग्रियों के लिए, एक हीटर का उपयोग सामग्री के तापमान को बढ़ाने के लिए किया जा सकता है, जिससे चिपचिपाहट कम हो जाती है और निस्पंदन दक्षता में सुधार होता है।

उन सामग्रियों के लिए जो उच्च तापमान पर रासायनिक प्रतिक्रियाओं से गुजर सकती हैं, उच्च तापमान-प्रतिरोधी सामग्री, जैसे कि उच्च तापमान फिल्टर कपड़े, को उपकरणों को क्षति से बचाने के लिए चुना जाना चाहिए।

ऑपरेशन के दौरान, भौतिक गुणों पर तापमान के प्रभाव पर ध्यान दें और आवश्यकतानुसार उपकरण के तापमान नियंत्रण प्रणाली को समायोजित करें।

8. फ़िल्टर केक निर्जलीकरण
   
   

प्रभाव: फ़िल्टर केक के निर्जलीकरण गुण सीधे निस्पंदन प्रक्रिया की दक्षता निर्धारित करते हैं। यदि फ़िल्टर केक को प्रभावी ढंग से निर्जलित नहीं किया जा सकता है, तो यह उच्च नमी सामग्री में परिणाम कर सकता है, जिससे बाद में प्रसंस्करण अधिक कठिन हो सकता है और यहां तक ​​कि फिल्ट्रेट की गुणवत्ता को प्रभावित कर सकता है।

समायोजन सुझाव:

उन सामग्रियों के लिए जिन्हें निर्जलीकरण करना मुश्किल है, फिल्टर केक की सूखापन को निस्पंदन समय या दबाव बढ़ाकर सुधार किया जा सकता है। उच्च dewatering क्षमता के साथ फ़िल्टर कपड़े की सामग्री का चयन करें या निस्पंदन दक्षता में सुधार के लिए फ़िल्टर कपड़े की संरचना का अनुकूलन करें।

प्रत्येक फ़िल्टर केक परत को अधिकतम करने और अवशिष्ट नमी को कम करने के लिए फ़िल्टर प्रेस चक्र का अनुकूलन करें।

9. फ़िल्टर प्लेट अंतर डिजाइन
   
   

प्रभाव: फ़िल्टर प्लेट गैप फिल्टर केक की मोटाई और निस्पंदन दक्षता को निर्धारित करता है। बहुत छोटा अंतर द्रव प्रवाह को प्रतिबंधित कर सकता है, जिसके परिणामस्वरूप निस्पंदन दक्षता कम हो जाती है; बहुत बड़े अंतर के परिणामस्वरूप अत्यधिक फिल्टर केक की मोटाई हो सकती है, जो बाद में ओसिंग और पृथक्करण प्रक्रियाओं को प्रभावित करती है।

समायोजन सुझाव:

बड़े कणों वाली सामग्रियों के लिए, क्लॉगिंग को रोकने के लिए फ़िल्टर प्लेट गैप बढ़ाएं।

चिपचिपा सामग्री के लिए, फ़िल्टर प्लेट गैप को कम करने और बेहतर ठोस-तरल पृथक्करण को बढ़ावा देने के लिए फिल्टर प्रेस दबाव को बढ़ाने पर विचार करें।

फ़िल्टर प्लेट गैप को डिजाइन करते समय, प्रवाह क्षमता और निस्पंदन दक्षता सुनिश्चित करने के लिए सामग्री विशेषताओं को संतुलित करें।

10. निस्तेज उपचार
    
    

प्रभाव: छानना में खतरनाक पदार्थ या रासायनिक घटक हो सकते हैं जिन्हें आगे उपचार की आवश्यकता होती है। विभिन्न सामग्रियों से छानने से विशेष उपचार विधियों की आवश्यकता हो सकती है, जैसे कि वर्षा, रासायनिक प्रतिक्रिया या वसूली। समायोजन सुझाव:

छानना की प्रकृति के आधार पर, एक विशेष वसूली प्रणाली, जैसे कि एक रासायनिक प्रतिक्रिया टैंक, एकाग्रता इकाई, या अवसादन टैंक, छानना में भंग मामले का इलाज करने के लिए आवश्यक हो सकता है।

डिजाइन प्रक्रिया के दौरान, पर्यावरणीय सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए फिल्ट्रेट उपचार सुविधाओं का समर्थन करने पर विचार किया जाना चाहिए। $ $