इष्टतम प्रदर्शन के लिए फ़िल्टर प्रेस का रखरखाव और समस्या निवारण कैसे करें?

फ़िल्टर दबाएँ अपशिष्ट जल उपचार, खनन, खाद्य प्रसंस्करण और रसायन जैसे उद्योगों में आवश्यक मशीनें हैं। इन्हें ठोस पदार्थों को तरल पदार्थों से अलग करने, कुशल निस्पंदन और फ़िल्टर किए गए तरल की उच्च गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

1. नियमित सफाई एवं निरीक्षण

यह महत्वपूर्ण क्यों है:
फिल्टर प्रेस की दक्षता बनाए रखने के लिए उसकी नियमित सफाई आवश्यक है। समय के साथ, कीचड़, धूल और रसायन जैसे संदूषक फिल्टर प्लेटों और कपड़ों पर जमा हो सकते हैं, जिससे निस्पंदन क्षमता कम हो जाती है और चक्र का समय बढ़ जाता है। नियमित निरीक्षण से आपको किसी भी संभावित समस्या का शीघ्र पता लगाने और उनके गंभीर होने से पहले उन्हें ठीक करने में मदद मिलती है।

रखरखाव युक्तियाँ:

• प्लेट की सफाई: किसी भी ठोस पदार्थ के जमाव या रुकावट के लिए समय-समय पर फिल्टर प्लेटों का निरीक्षण करें। समय के साथ, फ़िल्टर केक कठोर हो सकते हैं और उन्हें निकालना मुश्किल हो सकता है। प्लेटों को साफ करने के लिए उपयुक्त सफाई एजेंटों (हल्के डिटर्जेंट या साइट्रिक एसिड) और उच्च दबाव वाले पानी का उपयोग करें। कठोर रसायनों के उपयोग से बचें जो प्लेट सामग्री को नुकसान पहुंचा सकते हैं।
• फिल्टर कपड़े की सफाई: फिल्टर कपड़ा प्रभावी निस्पंदन के लिए महत्वपूर्ण है। टूट-फूट और रुकावटों की जाँच करें। जमा हुए कीचड़ या रासायनिक अवशेषों को हटाने के लिए कपड़ों को नियमित रूप से धोएं। कुछ मामलों में, यदि कपड़े अत्यधिक घिसे हुए या क्षतिग्रस्त हों तो उन्हें बदलने की आवश्यकता हो सकती है।

मुख्य बिंदु:

• प्रवाह दर बनाए रखने के लिए प्रत्येक चक्र के बाद प्लेटों को साफ करें।
• फ़िल्टर सतहों की सुरक्षा के लिए गैर-अपघर्षक, सुरक्षित सफाई विधियों का उपयोग करें।

2. हाइड्रोलिक सिस्टम की जाँच करना

यह महत्वपूर्ण क्यों है:
हाइड्रोलिक सिस्टम फिल्टर प्लेटों को एक साथ दबाने के लिए आवश्यक दबाव डालने के लिए जिम्मेदार है, जिससे प्रभावी निस्पंदन सक्षम होता है। इस प्रणाली में खराबी कई प्रकार की समस्याओं का कारण बन सकती है, जिसमें अपर्याप्त निस्पंदन, रिसाव, या यहां तक ​​कि प्रेस की पूर्ण विफलता भी शामिल है।

रखरखाव युक्तियाँ:

• हाइड्रोलिक द्रव स्तर: इष्टतम दबाव उत्पादन के लिए पर्याप्त तरल पदार्थ है यह सुनिश्चित करने के लिए हाइड्रोलिक जलाशय में द्रव स्तर की हमेशा जांच करें। कम द्रव स्तर से सिस्टम दबाव में गिरावट और खराब निस्पंदन हो सकता है।
• पंप रखरखाव: असामान्य आवाज़, कंपन या रिसाव के लिए नियमित रूप से हाइड्रोलिक पंप का निरीक्षण करें। यदि पंप में घिसाव या क्षति के लक्षण दिखाई देते हैं, तो पूरी तरह से विफल होने से पहले इसे बदलने पर विचार करें।
• दबाव सेटिंग्स: हाइड्रोलिक सिस्टम पर दबाव सेटिंग्स की जाँच करें। अधिक दबाव डालने से प्लेटें क्षतिग्रस्त हो सकती हैं, जबकि कम दबाव डालने से अकुशल निस्पंदन हो सकता है। सुनिश्चित करें कि दबाव नापने का यंत्र नियमित रूप से अंशांकित है।

मुख्य बिंदु:

• हाइड्रोलिक द्रव स्तर को अनुशंसित सीमा के भीतर रखें।
• टूट-फूट के लिए हाइड्रोलिक पंप का निरीक्षण करें।

3. फ़िल्टर प्रेस केक गुणवत्ता की निगरानी करना

यह महत्वपूर्ण क्यों है:
फ़िल्टर केक की गुणवत्ता फ़िल्टर प्रेस के प्रदर्शन का प्रत्यक्ष संकेतक है। ठीक से बनाया गया केक गाढ़ा, सूखा और सुसंगत होगा। खराब केक निर्माण के कारण अतिरिक्त प्रसंस्करण की आवश्यकता, अधिक डाउनटाइम और आपकी निस्पंदन प्रक्रिया में कम दक्षता हो सकती है।

रखरखाव युक्तियाँ:

• केक की मोटाई: प्रत्येक निस्पंदन चक्र के दौरान बनने वाले केक की मोटाई की निगरानी करें। बहुत मोटा या बहुत पतला केक दबाव, फ़ीड दर या फ़िल्टर कपड़े की स्थिति के साथ समस्याओं का संकेत दे सकता है। सभी प्लेटों में एक समान केक की मोटाई का लक्ष्य रखें।
• केक डिस्चार्ज: प्रत्येक चक्र के बाद, सुनिश्चित करें कि फ़िल्टर केक ठीक से डिस्चार्ज हो। बंद या फंसे हुए केक प्रसंस्करण में देरी का कारण बन सकते हैं और मैन्युअल हस्तक्षेप की आवश्यकता हो सकती है। अच्छी गुणवत्ता वाले कपड़े का उपयोग करना और चक्र का उचित समय सुनिश्चित करना इस समस्या से बचने में मदद कर सकता है।

4. लीक और सील की सत्यनिष्ठा की जाँच करें

यह महत्वपूर्ण क्यों है:
फ़िल्टर प्रेस में लीक से अक्षमता, दबाव में कमी और फ़िल्टर किए गए तरल का संदूषण हो सकता है। निस्पंदन प्रक्रिया की प्रभावशीलता को बनाए रखने और परिचालन डाउनटाइम से बचने के लिए सील अखंडता महत्वपूर्ण है।

रखरखाव युक्तियाँ:

• सीलों का निरीक्षण करें: समय के साथ, फिल्टर प्लेटों के आसपास की सीलें खराब हो सकती हैं या टूट सकती हैं। टूट-फूट या रिसाव के किसी भी स्पष्ट लक्षण के लिए उनका नियमित रूप से निरीक्षण करें। यदि सील से छेड़छाड़ की जाती है, तो प्रदर्शन बनाए रखने के लिए उन्हें तुरंत बदलें।
• प्लेटों का संरेखण: फिल्टर प्लेटों का उचित संरेखण सुनिश्चित करता है कि सील सही ढंग से फिट हों। गलत संरेखण के कारण असमान दबाव वितरण हो सकता है और रिसाव हो सकता है। सुनिश्चित करें कि प्लेटें सही ढंग से संरेखित हैं और जगह पर लॉक हैं।

मुख्य बिंदु:

• दरार, घिसाव या रिसाव के लिए नियमित रूप से सील का निरीक्षण करें।
• उचित सीलिंग सुनिश्चित करने के लिए प्लेटों को आवश्यकतानुसार पुनः संरेखित करें।

5. दबाव और प्रवाह दर का नियमित अंशांकन

यह महत्वपूर्ण क्यों है:
गलत दबाव और प्रवाह दर के परिणामस्वरूप अकुशल निस्पंदन, चक्र समय में वृद्धि और उपकरण पर अत्यधिक घिसाव हो सकता है। दबाव और प्रवाह का नियमित अंशांकन यह सुनिश्चित करता है कि सिस्टम इष्टतम मापदंडों के भीतर संचालित हो।

रखरखाव युक्तियाँ:

• दबाव अंशांकन: यह सुनिश्चित करने के लिए दबाव गेज की जाँच करें कि फ़िल्टर प्रेस आपकी सामग्री के लिए इष्टतम दबाव पर काम करता है। कम दबाव डालने से अधूरा निस्पंदन हो सकता है, जबकि अधिक दबाव डालने से फिल्टर प्लेटें क्षतिग्रस्त हो सकती हैं।
• प्रवाह दर समायोजन: सुनिश्चित करें कि संसाधित होने वाली सामग्री की मात्रा से मेल खाने के लिए प्रवाह दर उचित रूप से समायोजित की गई है। बहुत अधिक या बहुत कम प्रवाह दर खराब निस्पंदन और विस्तारित चक्र समय का कारण बन सकती है।

6. सामान्य फ़िल्टर प्रेस समस्याओं का निवारण

फ़िल्टर प्रेस के साथ आम समस्याएं आमतौर पर कुछ प्रमुख क्षेत्रों में देखी जा सकती हैं: क्लॉगिंग, लीक, खराब निस्पंदन गुणवत्ता, या हाइड्रोलिक समस्याएं। नीचे एक तालिका दी गई है जिसमें कुछ सामान्य समस्याओं और उनके समस्या निवारण चरणों का सारांश दिया गया है:

7. घिसे-पिटे हिस्सों को बदलना

यह महत्वपूर्ण क्यों है:
घिसे-पिटे हिस्से, जैसे कि फिल्टर कपड़ा, सील और हाइड्रोलिक घटक, फिल्टर प्रेस की समग्र दक्षता को कम कर सकते हैं। इन भागों के समय पर प्रतिस्थापन से महंगी मरम्मत को रोकने में मदद मिलती है और परिचालन डाउनटाइम कम हो जाता है।

रखरखाव युक्तियाँ:

• फ़िल्टर क्लॉथ: उपयोग के आधार पर, फ़िल्टर क्लॉथ को हर कुछ महीनों या वर्षों में बदलने की आवश्यकता हो सकती है। हमेशा टूट-फूट, रुकावट या क्षति के संकेतों की जाँच करें।
• सील और गास्केट: सील समय के साथ खराब हो जाती हैं, खासकर उच्च दबाव चक्र के कारण। लीक या ख़राबी के लक्षण दिखाने वाली किसी भी सील या गास्केट को बदलें।
• हाइड्रोलिक घटक: होसेस और वाल्व सहित हाइड्रोलिक सिस्टम घटकों का लीक या टूट-फूट के लिए नियमित रूप से निरीक्षण किया जाना चाहिए। आवश्यकतानुसार भागों को बदलें।

8. प्रशिक्षण और ऑपरेटर जागरूकता

यह महत्वपूर्ण क्यों है:
यह सुनिश्चित करने के लिए कि फ़िल्टर प्रेस सुचारू रूप से चले, अच्छी तरह से प्रशिक्षित ऑपरेटरों का होना महत्वपूर्ण है। उचित संचालन और रखरखाव से अधिकांश समस्याओं को रोका जा सकता है, और समस्याओं की शीघ्र पहचान से समय और धन की बचत हो सकती है।

रखरखाव युक्तियाँ:

• ऑपरेटर प्रशिक्षण: सुनिश्चित करें कि ऑपरेटरों को न केवल फ़िल्टर प्रेस को संचालित करने में प्रशिक्षित किया जाता है, बल्कि परेशानी के शुरुआती संकेतों, जैसे असामान्य शोर या दबाव में परिवर्तन को पहचानने में भी प्रशिक्षित किया जाता है।
• नियमित ब्रीफिंग: फ़िल्टर प्रेस रखरखाव और समस्या निवारण के लिए सर्वोत्तम प्रथाओं पर ऑपरेटरों को अद्यतन रखने के लिए नियमित प्रशिक्षण सत्र आयोजित करें।