फ़िल्टर क्लॉथ डिस्चार्ज के साथ स्वचालित फ़िल्टर प्रेस में उच्च डिस्चार्ज सूखापन क्यों होता है?

फ़िल्टर क्लॉथ डिस्चार्ज के साथ स्वचालित फ़िल्टर प्रेस डिस्चार्ज शुष्कता में सुधार के लिए आमतौर पर फिल्टर दबाव बढ़ाकर कामकाजी दबाव को समायोजित किया जा सकता है। उच्च कामकाजी दबाव दबाने की प्रक्रिया के दौरान फिल्टर केक को पूरी तरह से निचोड़ सकता है और इसकी नमी की मात्रा को कम कर सकता है। दबाव को उचित रूप से समायोजित करके, ऑपरेटर बेहतर निस्पंदन प्रभाव प्राप्त करने के लिए विभिन्न सामग्रियों की विशेषताओं के अनुसार अनुकूलन कर सकते हैं।
फिल्टर कपड़े का चुनाव भी डिस्चार्ज शुष्कता पर महत्वपूर्ण प्रभाव डालता है। विभिन्न सामग्रियों और छिद्र आकारों के फ़िल्टर कपड़ों में अलग-अलग निस्पंदन गुण होते हैं और विशिष्ट प्रकार के घोल के लिए उपयुक्त होते हैं। उदाहरण के लिए, पॉलिएस्टर फिल्टर कपड़े का उपयोग आमतौर पर रासायनिक और खनन उद्योगों में इसके रासायनिक प्रतिरोध और अच्छी ताकत के कारण किया जाता है। छोटे छिद्र आकार वाला फिल्टर कपड़ा प्रभावी ढंग से बारीक कणों के प्रवेश को रोक सकता है और फिल्टर केक की शुष्कता को बढ़ा सकता है। उपयुक्त फिल्टर कपड़ा चुनने से न केवल डिस्चार्ज सामग्री की सूखापन में सुधार हो सकता है, बल्कि उपकरण की सेवा जीवन भी बढ़ सकता है।
स्वचालित अनलोडिंग प्रणाली का डिज़ाइन भी डिस्चार्ज की गई सामग्री की शुष्कता को प्रभावित करने वाला एक महत्वपूर्ण कारक है। अनलोडिंग प्रक्रिया के दौरान, डिस्चार्ज कोण और गति का उचित डिज़ाइन फ़िल्टर कक्ष में फ़िल्टर केक के निवास समय को कम कर सकता है और तरल के माध्यमिक रिसाव को कम कर सकता है। इसके अलावा, मैकेनिकल डिस्चार्ज या न्यूमेटिक डिस्चार्ज तकनीक का उपयोग यह सुनिश्चित कर सकता है कि फिल्टर केक जल्दी और पूरी तरह से डिस्चार्ज हो जाए, जिससे अवशिष्ट नमी कम हो जाए।
फ़िल्टर प्रेस में प्रवेश करने से पहले, घोल की प्रीट्रीटमेंट प्रक्रिया भी डिस्चार्ज की गई सामग्री की सूखापन में काफी सुधार कर सकती है। पूर्व-उपचार के माध्यम से, ठोस कणों को बड़े कण समूह बनाने के लिए समूहों में एकत्र किया जा सकता है, जो बाद की निस्पंदन प्रक्रिया को सुविधाजनक बनाता है। इसके अलावा, उपयुक्त रासायनिक योजक ठोस-तरल पृथक्करण की दक्षता में प्रभावी ढंग से सुधार कर सकते हैं और फिल्टर केक की सूखापन में और सुधार कर सकते हैं।